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直流式自緊密封截止閥 截止閥生產(chǎn)

直流式自緊密封截止閥 截止閥生產(chǎn)

簡要描述:
J65Y直流式自緊密封截止閥使液體幾乎不改變流動(dòng)方向,閥桿和通道成一定角度的截止閥,其閥座密封面與進(jìn)出口通道有一定角度,閥體可制成整體式。閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu),用以防止由管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能有性,結(jié)構(gòu)緊湊,使用安全。

更新時(shí)間:2022-12-05

訪問量:3050

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件定位器
形態(tài)柱塞式類型直動(dòng)式
密封形式硬密封式公稱通徑15-900mm
外形中型

直流式自緊密封截止閥J65Y產(chǎn)品說明

由于該閥開啟或關(guān)閉行程相對較短,而且具有非??煽康那袛喙δ?。這類截止閥使液體幾乎不改變流動(dòng)方向,閥桿和通道成一定角度的截止閥,其閥座密封面與進(jìn)出口通道有一定角度,閥體可制成整體式。閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu),用以防止由管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能有性,結(jié)構(gòu)緊湊,使用安全。據(jù)耐高溫高壓,該閥閥體能充分承受溫度變化而引起膨脹、收縮,而且閥座部位的結(jié)構(gòu)不會因溫度變化面產(chǎn)生*變形。無法蘭連接方式,采用了焊接的方式。

638058664627200778288.jpg

Y型鍛鋼閥有三種閥蓋設(shè)計(jì)形式。*種是螺栓式閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片(316夾柔性石墨制造)密封。客戶有特殊要求時(shí)也可采用金屬環(huán)連接。第二種設(shè)計(jì)形式是焊接式閥蓋,按這種形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封??蛻粲刑厥庖髸r(shí)也可采用全焊二連接。第三種為壓力自緊式閥蓋,按這種形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,內(nèi)壓自密封環(huán)密封。

638058664625325740548.jpg

設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn):

●設(shè)計(jì)與制造:BS1873 BS5160 GB12233
●法蘭尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
●壓力溫度:ANSIB16.34
●結(jié)構(gòu)長度:ANSIB16.10 BS1873 GB12221
●對焊連接尺寸:ANSIB16.25
●檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn):BS6755 GB/T13927

638058664621263156282.jpg

直流式自緊密封截止閥J65Y外形尺寸

零件名稱

材料牌號

閥體

WCB

WC6

WC9

活塞

A105

WC6

WC9

閥蓋

25

12Cr1MoVA

閥桿

1Cr17Ni2

20Cr1Mo1V1A

密封環(huán)

05F

05F

柔性石墨

四開環(huán)

1Cr13

20CrMOIVIA

填料

BSP-600

BSP-600

支架

WCB

WCB

閥桿螺母

ZQAL9-4

ZQAL9-4

技術(shù)要求

5.1 閥門結(jié)構(gòu)

5.1.1 閥門通徑:

5.1.1.1 截止閥管口通徑及閥座通徑不小于公稱通徑90%。

5.1.1.2 閘閥管口通徑不小于公稱通徑90%,閥座通徑不小于公稱通徑80%。

5.1.2 工作壓力大于11MPa,閥體與閥蓋密封應(yīng)采用內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)。

5.1.3 截止閥閥瓣的密封面分平面及錐面兩種。

5.1.4 閘閥閘板分單閘板與雙閘板兩種。

5.1.5 手動(dòng)閥門,當(dāng)閥桿扭矩大于或等于440N·m,必須在閥桿螺母上裝置 推力滾動(dòng)軸承,并采用沖擊塊或齒輪傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu)。

5.2 材料

5.2.1 閥門主要零件按表4的材料選用。

5.2.3 可以使用機(jī)械性能不低于第5.2.1條表4所的其他材料。

5.3 承壓鑄鋼件

5.3.1 鑄鋼件內(nèi)、外表面應(yīng)光潔,不應(yīng)有裂紋、嵌入物和超過標(biāo)準(zhǔn)的氣孔、冷 隔、夾砂、縮孔及機(jī)械損傷等缺陷。

5.3.2 鑄鋼件表面可允許存在下列規(guī)定的缺陷(該缺陷應(yīng)不影響強(qiáng)度和致密性)。

5.3.2.1 非加工表面:

a.集中缺陷的面積不超過整個(gè)表面1%,但不大于2500mm2。

b.有分散缺陷的區(qū)域,每100cm2面積上不多于1個(gè),其面積應(yīng)小于1 cm2;整個(gè)表面上缺陷的面積總和不超過表面總面積的1.5%;兩缺陷間距離不小 于該缺陷中大直徑的6倍;不影響強(qiáng)度和致密性,直徑小于1.5mm針孔類 缺陷,任意100cm2表面上不多于4個(gè);有缺陷的單元面積不超過所在區(qū)域總 面積的10%。

c. 超過a款和b款所規(guī)定缺陷允許修磨,但修磨深度不得超過表5的規(guī) 定。

5.3.2.2 毛坯的加工表面不超過加工余量2/3。 非加工表面缺陷允許修磨深度

5.3.3 鑄鋼件有下列情況之一者,不應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

a. 無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、疏松及貫穿性裂紋等缺陷。

b. 所在部位無法補(bǔ)焊或焊補(bǔ)后無法進(jìn)行無損探傷檢查。

c. 經(jīng)加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷,經(jīng)補(bǔ)焊不能保證零件質(zhì)量。

5.3.4 允許焊補(bǔ)的鑄件,壁厚超過38mm的碳鋼件及合金鋼鑄件,必須進(jìn)行焊 前預(yù)熱,焊后熱處理。合金鋼鑄件挖補(bǔ)時(shí),應(yīng)采用機(jī)械加工方法,不得使用碳 弧氣刨。補(bǔ)焊焊口清理后,補(bǔ)焊前必須進(jìn)行液體浸透檢查,補(bǔ)焊后進(jìn)行無損探 傷檢驗(yàn)。

5.3.5 鑄鋼件尺寸公差等級選用GB 6414的CT11。

5.4 零件抗腐及表面硬化處理

零件氮化或化學(xué)鍍磷鎳,應(yīng)在調(diào)質(zhì)處理及表面粗糙度不超過Ra值0.4μ m后進(jìn)行。氮化或化學(xué)鍍磷鎳后按表6檢驗(yàn)。

注:①每爐備同種材料試棒各放上、中、下三只,并編為號碼。

②試樣經(jīng)金相檢查所得結(jié)果,即代表產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。

5.5 密封面

5.5.1 密封面比壓值為78.5~245MPa。

5.5.2 密封面表面粗糙度Ra值要求高于0.1μm。

5.5.3 密封面硬度不低于HRC45°,閘板(閥瓣)硬度應(yīng)比閥座高HRC3°~ 5°,而同一密封面三點(diǎn)硬度差不大于HRC2°。

5.5.4 密封面應(yīng)平直,并應(yīng)保證徑向吻合度不低于80%(應(yīng)用達(dá)到一級平板要求 的檢查工具及涂紅丹粉方法,檢驗(yàn)吻合度)。

5.6 承壓機(jī)械加工件

5.6.1 直接承壓的主螺栓應(yīng)采用彈性螺栓或全長螺紋結(jié)構(gòu)。

5.6.2 單閘板應(yīng)采用彈性閘板;雙閘板的閘板與頂心的接觸面,帶球面部分應(yīng) 堆焊鈷基合金。

5.6.3 機(jī)械加工零件未注公差應(yīng)按GB 1804規(guī)定中的IT14加工。

5.7 填料

5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的2倍,當(dāng)閥桿直徑為64mm及以上時(shí),深 深度為110mm。

5.7.2 內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門,其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填 料。

5.8 手輪

操作閥門用的手輪,按順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān),但手輪上必須有標(biāo)志。

5.9 電動(dòng)裝置

電動(dòng)閥配置的電動(dòng)裝置應(yīng)符合《DZ系列閥門電動(dòng)裝置》的規(guī)定。

5.10 裝配基本要求

5.10.1 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)必須持有檢驗(yàn)證明及標(biāo)志。

5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,并進(jìn)行優(yōu)化組合。

5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。

5.10.4 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰 傷,目測合格經(jīng)光譜檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行裝配。

5.10.5 裝配后緊固件應(yīng)緊固,不得松動(dòng)。緊固件組裝時(shí),對螺絲付應(yīng)涂上耐熱 絲扣脂。

5.10.6 手動(dòng)閥門,閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象,手感均勻。

5.10.7 電動(dòng)閥門配裝完后,應(yīng)將電動(dòng)裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉 位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護(hù)裝置動(dòng)作為主。電動(dòng)改手動(dòng),手輪轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)手感應(yīng)均勻。

5.10.8 組裝后,當(dāng)閘閥關(guān)閉狀態(tài),其閘板中心應(yīng)比閥座中心高,其值單閘板為 閥座密封面寬度的2/3;雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。

5.11 除銹、涂漆

5.11.1 除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行,并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。

5.11.2 閥門外表加工面涂防蝕脂,非加工外表面涂漆。

5.11.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈,后涂一層紅丹底漆,再涂一層油 漆。

安裝尺寸及重量:

J65Y 1500Lb

J65Y 2500Lb

NPS

21/2

3

4

5

6

2

21/2

3

4

L

330

368

457

533

610

310

340

390

480

H

670

750

830

910

1100

550

670

750

830

D0

360

460

510

560

610

300

360

460

720

Wt

45

70

110

129

180

42

72

81

130

J965Y 1500Lb

J965Y 2000Lb

NPS

3

4

5

6

8

4

5

6

8

10

12

L

64

84

100

126

158

80

96

118

148

180

222

H

990

990

1115

1765

2025

990

1115

1425

1615

2240

2490

Wt

200

310

514

534

950

327

408

470

1050

1582

2340

1000

1200

1800

2500

3500

1200

1800

2500

3500

5000

6500

J965Y 2500Lb

J965Y 3500Lb

NPS

2

21/2

3

4

5

6

8

10

12

14

3

4

5

6

L

38

46

54

70

86

104

130

162

210

234

48

60

74

88

H

810

895

995

990

1115

1280

1615

1930

2240

2420

1005

1135

1280

1320

Wt

130

160

217

337

432

652

1122

1652

2862

3662

272

387

582

847

900

900

1200

1800

1800

3500

4000

5000

6500

6500

1200

1200

1800

1800

J565Y 2500Lb

J565Y 3500Lb

NPS

5

6

8

4

5

6

8

10

12

L

533

610

762

457

533

610

762

914

1041

H

1100

1730

2010

870

995

1025

1505

1825

2300

Wt

505

520

820

214

303

470

980

1280

2714

1800

2500

3500

1200

1800

2500

3500

5000

6500

J565Y 1500Lb

J565Y 2000Lb

NPS

3

4

5

6

8

10

12

14

3

4

5

6

L

390

480

580

630

770

930

1060

1160

470

550

660

790

H

750

870

995

1205

1565

1870

2335

2515

815

930

1075

1220

Wt

121

212

312

410

1060

1380

2824

3624

172

293

462

727

1200

1800

1800

3500

4000

5000

6500

6500

1200

1200

1800

1800

注:H、Wt為圖示形式的參考數(shù)據(jù)。★為傘齒輪、電動(dòng)裝置的參考力矩,單位NM。

638058664625325740548.jpg

訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬截止閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。

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