更新時間:2022-12-05
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 二通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-600mm |
外形 | 中型 |
保溫夾套柱塞截止閥BUJ41SM產(chǎn)品說明
由于密封圈采用回彈性強(qiáng),而靡性高的無毒新型密封材料,所以密封可靠、經(jīng)久耐用。閥座與柱塞的錐面密封部位,采用優(yōu)質(zhì)耐靡材料,能保證閥門的使用壽命。本閥門結(jié)合柱塞閥的無泄漏優(yōu)點(diǎn)和截止閥的啟閉快特點(diǎn),成為一個結(jié)構(gòu)新穎、用途廣泛的新品種。
新結(jié)構(gòu)法蘭連接可保溫柱塞截止閥是良科閥門公司歷年來在生產(chǎn)中種性能的特殊閥門中篩選出一種具有代表性新結(jié)構(gòu)閥門。近年來經(jīng)用戶使用反饋信息中實(shí)踐證明與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)根據(jù)柱塞閥的使用性能及技術(shù)與工藝上改進(jìn)設(shè)計(jì)研制成功,是柱塞閥、截止閥、閘閥的更新?lián)Q代推陳出新產(chǎn)品,*無泄漏管道蒸汽閥門的更佳啟閉裝置,深受新老用戶的好評而使用。
柱塞式截止閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、密封圈、手輪等零七八碎件組成(如圖)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪時,通過閥桿帶動柱塞,使柱塞頂斜錐面與閥座錐面往復(fù)離合,完成閥門的開啟和關(guān)閉。 在閥門中,柱塞與密封圈間采用過盈配合。通過調(diào)節(jié)閥蓋固定螺栓的壓緊,使密封圈被壓縮,內(nèi)圈緊包柱塞外圈緊貼閥腔內(nèi)壁,這樣在密封圈上所產(chǎn)生的徑向分力將在于流體的壓力,從而保證了密封性,杜絕了外泄漏。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、該升桿式活塞閥結(jié)構(gòu)簡單科學(xué)、安全可靠,啟閉特別輕松靈活,操作省力與柱塞閥相比啟閉輕、快等優(yōu)點(diǎn)。
2、密封性能*無泄漏,活塞具有金屬與非金屬多層密封結(jié)構(gòu)組成的雙效功能。
3、一體式閥座(缸套)徑向錐形密封面,高度高、接觸面積大、性能好。
4、活塞環(huán)根據(jù)不同的適用介質(zhì)選用材料能全面提高了它的使用范圍,耐高溫、耐磨、耐腐、回彈性能強(qiáng)等,經(jīng)長時間使用,活塞環(huán)如有磨損維護(hù)時可調(diào)壓增大原始狀態(tài)。
5、維修更換活塞環(huán)技術(shù)工藝簡單方便,閥體無需拆離管道則停汽后卸下閥蓋總成即可更換新活塞環(huán)重復(fù)性使用等特點(diǎn)。
結(jié)構(gòu)性能及原理:
1、由閥體、閥蓋、壓蓋、閥桿、閥塞、閥塞蓋、活塞環(huán)、一體缸套(閥座)升桿螺母、平面軸承、手輪、傘齒輪等部件組成,由于輪旋轉(zhuǎn)升桿式帶動活塞使之在錐形缸套內(nèi)外之間對位上下往復(fù)運(yùn)動完成它的關(guān)閉與開啟。
2、它的缸套結(jié)構(gòu)錐形在缸套(閥座)錐圓形內(nèi)根據(jù)適用介質(zhì)分別堆焊了不銹合金鋼或硬質(zhì)合金,堆焊層硬度可達(dá)HRC40,經(jīng)鏜研磨而成。
3、閥塞與活塞環(huán)的密封結(jié)構(gòu)具有金屬與非金屬的多層密封組成,當(dāng)一道活塞環(huán)在長時間的使用操作中受磨損已調(diào)壓至零位調(diào)壓已失效時,因此第二道金屬截止式錐形活塞起著同時密封作用,故此活塞閥的使用壽命長達(dá)普通閥門的數(shù)倍,所以在使用過程中無需特別保養(yǎng)而保持不漏,能實(shí)現(xiàn)了無泄漏管道的更佳啟閉裝置的選擇,對節(jié)約能源減少勞力及環(huán)境污染具有明顯的應(yīng)用。
主要性能規(guī)范:
型號規(guī)格 | 公稱壓力 | 試驗(yàn)壓力ps(MPa) | 使用溫度 | 適用介質(zhì) | |
殼體 | 密封 | ||||
HSF41H-FX-16C | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 180-320℃ | 水、蒸汽、氣、油品等 |
HSF41H-PPL-16P | 280-320℃ | ||||
HSF41W-FX-16P | 180-320℃ | 水、蒸汽、氣、油品等弱腐蝕介質(zhì)類 | |||
HSF41W-PPL-16R | 280-320℃ | 硝、醋酸類 | |||
HSF41W-SF-16R3 | 150-200℃ | 尿素等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)類 | |||
HSF41H-PTEF-16C | 180-200℃ | 水蒸汽油品等 | |||
HSF41H-S×-16Z | 120-180℃ | 水蒸汽、氣等(不耐油) |
六、保溫夾套柱塞截止閥BUJ41SM主要連接尺寸及重量:
公稱壓力PN(MPa) | 公稱通徑 | 尺寸(mm) | 重量 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-φd | H | H1 | Do | |||
1.6 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-φ18 | 190 | 230 | 160 | 12.5 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-φ18 | 205 | 245 | 180 | 16 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-φ18 | 245 | 305 | 200 | 26 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-φ18 | 285 | 365 | 240 | 35 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 24 | 8-φ18 | 320 | 405 | 280 | 32 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 26 | 8-φ18 | 340 | 415 | 320 | 64 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 28 | 8-φ23 | 410 | 510 | 350 | 110 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 30 | 12-φ23 | 530 | 650 | 450 | 168 | |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 32 | 12-φ25 | 560 | 700 | 500 | 245 | |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 34 | 12-φ25 | 670 | 850 | 550 | 580 | |
350 | 780 | 520 | 470 | 435 | 38 | 16-φ25 | 680 | 870 | 600 | 670 | |
400 | 914 | 580 | 525 | 485 | 40 | 16-φ30 | 820 | 1050 | 700 | 720 | |
450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-φ30 | 1100 | 1250 | 帶傘齒 | 1340 | |
500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-φ34 | 100 | 1650 | 1400 | ||
600 | 1350 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-φ41 | 1480 | 1800 | 1750 |
說明:1、(J)表示截止管道法蘭連接長度尺寸;2、(Z)表示閘閥管道法蘭連接長度尺寸:3、(A)表示美標(biāo)法蘭連接長度尺寸。
七、PN2.5法蘭連接-主要連接尺寸及重量:
公稱壓力PN(MPa) | 公稱通徑 | 尺寸(mm) | 重量 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-φd | H | H1 | D0 | |||
2.5 | 40 | 200 | 145 | 11O | 85 | 18 | 8-φ18 | 200 | 240 | 160 | 14 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 8-φ18 | 215 | 255 | 180 | 19 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-φ18 | 255 | 315 | 200 | 30 | |
80 | 31O | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-φ18 | 295 | 375 | 240 | 42 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-φ23 | 330 | 415 | 280 | 60 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-φ25 | 350 | 425 | 320 | 95 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-φ25 | 420 | 520 | 350 | 100 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-φ25 | 530 | 650 | 450 | 170 | |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-φ30 | 560 | 700 | 500 | 248 | |
300 | 750 | 485 | 430 | 392 | 40 | 16-φ30 | 670 | 850 | 550 | 310 | |
350 | 780 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-φ34 | 680 | 870 | 600 | 600 | |
400 | 914 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-φ34 | 820 | 1050 | 700 | 760 | |
450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 20-φ34 | - | 1250 | 帶傘齒 | 1380 | |
500 | 1150 | 730 | 600 | 610 | 52 | 20-φ41 | - | 1650 | 1500 | ||
600 | 1350 | 840 | 770 | 718 | 56 | 20-φ41 | - | 1800 | 1900 |
八、柱塞閥PN4.0法蘭連接可-主要連接尺寸及重量:
公稱壓力PN(MPa) | 公稱通徑DN(mm) | 尺寸(mm) | 凹下部 | 凹下部分 | 重量 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-φd | H | H1 | DO | D6 | f1=f2 | |||
4.0 | 40 | 200 | 145 | 11O | 85 | 18 | 4-φ18 | 200 | 240 | 160 | 76 | 3-4 | 14 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-φ18 | 215 | 255 | 180 | 88 | 3-4 | 18 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-φ18 | 255 | 315 | 200 | 110 | 3-4 | 28 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-φ18 | 295 | 375 | 240 | 121 | 3-4 | 40 | |
1OO | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-φ23 | 330 | 415 | 280 | 150 | 3-4.5 | 55 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-φ25 | 350 | 425 | 320 | 176 | 3-4.5 | 78 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-φ25 | 420 | 520 | 350 | 204 | 3-4.5 | 124 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 38 | 12-φ30 | 530 | 650 | 450 | 260 | 3-4.5 | 195 | |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 42 | 12-φ34 | 560 | 700 | 500 | 313 | 3-4.5 | 295 | |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 46 | 16-φ34 | 670 | 850 | 550 | 364 | 3-4.5 | 650 | |
350 | 780 | 570 | 510 | 465 | 52 | 16-φ34 | 680 | 870 | 600 | 422 | 4-5 | 760 | |
400 | 914 | 655 | 585 | 535 | 58 | 16-φ41 | 820 | 1050 | 700 | 474 | 4-5 | 860 | |
450 | 1050 | 680 | 61O | 560 | 60 | 20-φ41 | - | 1250 | - | - | 帶傘齒 | 1500 | |
500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 62 | 20-φ48 | - | 1650 | - | 1700 | |||
600 | 1350 | 890 | 795 | 730 | 62 | 20-φ54 | - | 1800 | - | 2200 |
說明:1、(J)表示截止管道法蘭連,接長度尺寸;2、(Z)表示閘閥管道法蘭連接長度尺寸;3、(A)表示美標(biāo)法蘭連接長度尺寸。
新柱塞閥開始投入運(yùn)行時,將閥蓋上的螺栓逐個擰緊一次。這一操作在閥門達(dá)到工作溫度后一小時內(nèi)進(jìn)行,調(diào)緊螺栓時請將閥門關(guān)閉。
更新柱塞閥的方法:
當(dāng)閥蓋上的螺栓已擰到底仍不能消除滲漏現(xiàn)象時,就需要更新柱塞閥了。這時講“更新"不必要將泄漏的柱塞閥閥門閥體從管道上分離下來,而是用新密封環(huán)替換舊密封環(huán)。只用幾個簡單的工具如扳手、起子就可以進(jìn)行了,具體步驟如下:
1、切斷上游流體,使待修閥門不再有流體通過,全部開啟閥門。
2、拆下螺栓,朝關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)手輪,將閥蓋帶出;
3、重新裝上螺栓,將閥蓋繞閥桿轉(zhuǎn)一角度,使閥蓋法蘭底面對著螺栓頭;
4、反方向旋轉(zhuǎn)手輪,讓閥蓋抵在螺栓上,朝關(guān)閉的方向旋轉(zhuǎn)手輪直到柱塞閥拔脫上密封環(huán);
5、用起子起出上密封環(huán),金屬支架和下密封環(huán)。
6、察看柱塞閥是否損壞,檫洗干凈閥腔密封面和柱塞外表面后,用新密封環(huán)代替舊密封壞,按照下密封環(huán)、金屬支架、上密封環(huán)的順序裝入閥體內(nèi);
7、將柱塞閥連同閥蓋、閥桿等一起到位,朝開啟方向旋啟手輪,將閥蓋端面壓在上密封環(huán)上,擰上螺栓,將閥門關(guān)到底,逐個對角擰緊螺栓。
8、按照“新柱塞閥啟用的要點(diǎn)"進(jìn)行。到此,更換密封環(huán)過程就結(jié)束了,柱塞閥又恢復(fù)如新,以時間,費(fèi)用,又使您節(jié)省了成本。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬截止閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。