| 品牌 | 申弘 | 材質 | 碳鋼 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 雙向 |
| 驅動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 定位器 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 標準 | 國標 | 外形 | 中型 |
J9B41N智能防爆型電動燃氣截止閥 產品說明
電動截止閥啟閉時應力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等同。管路初用時，內部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉，再次開啟，如此重復多次，再投入正常工作。
采用成形聚四氟乙烯/柔性石墨作為密封填料，由填料壓蓋提供初始密封，當發(fā)生磨損引起的動密封泄漏時，可用填料壓蓋螺母進行調整，適用于大多數高中壓非腐蝕性流體輸送場合。燃氣*截止閥在閥瓣的金屬密封面上設置一溝槽，鑲裝一軟密封環(huán)與閥座金屬密封面形成軟硬雙重密封結構，提高了密封性能，避免了金屬密封旋轉摩擦產生靜電，引起的火花。防爆型多回轉閥門電動執(zhí)行機構,電動裝置與YBDF系列隔爆型電動閥門用三相異步電動機組裝后才具有完整的防爆結構,防爆性能符合GB3836.2《**性環(huán)境用防爆電氣設備,隔爆型電氣設備“d"》的規(guī)定,防爆標志為dⅡBT4,適用于有Ⅱ類A、B級,T1、T2、T3、T4組可燃性氣體與空氣形成的**性混合物的場所。
??DZB執(zhí)行器技術參數:
??1、電源:常規(guī),三相380V(50Hz)
??特殊,三相660V、440V、415V(50Hz 、60Hz);
??單相220V、110V(50Hz 、60Hz)
??2、環(huán)境溫度:-20~+60℃ (特殊訂貨-40~+80℃)。
??3、相對濕度:≤95%(25℃時)
??4、防護等級:IP55 (特殊訂貨IP65、IP67)。
??5、工作制:短時10分鐘(特殊訂貨30分鐘)。
??DZB執(zhí)行器型號表示方法
??防護/爆等級:w戶外型;b隔爆型;z整體型;t整體調節(jié)型。
??輸出軸 轉圈數:阿拉伯數字表示,無數字見表1
??輸出轉速:阿拉伯數字表示,單位r/min(轉/分)
??連接型式:t表示推力型,i表示電站型,無代號為常規(guī)轉矩型
優(yōu)點
1、閥座密封面材料為尼龍塑料提高了密封性能，避免了金屬密封旋轉摩擦產生靜電，引起的火花。
2、防靜電結構：當閥門的內密封體旋轉摩擦產生靜電時，利用一個導電裝置和大地連通，從而避免靜電導致天然氣火災。
3、防火結構：當軟密封材料被燒壞后，金屬密封面仍能保持密封，避免火災擴大。
4、當閥門外部失火時，軟密封材料被高溫燒毀，其金屬密封仍能保證閥門緊閉密封，從而形成了軟硬雙重密封結構，密封性能好。
5、采用彈性V形聚四氟乙烯或丁腈橡膠作為動密封填料，由填料蓋、不銹鋼彈簧提供初始密封，填料密封性能隨介質壓力上升而增強，即具有自密封性能，無需人工維護。
特點
1、產品設計制造按國家標準，結構合理，密封可靠，性能優(yōu)良，造型美觀；
2、閥瓣、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立鈷基質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長；
3、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性；
4、倒密封采用螺紋連接密封或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，填料更換可在不停機情況下進行方便快捷不影響系統(tǒng)運行。
J9B41N智能防爆型電動燃氣截止閥主要性能參數
公稱壓力 | 殼體試驗 | 密封試驗 | 上密封試驗 | 適用介質 | 適宜溫度 | |
JIS-10K | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 液化氣、 天然氣等 | -40~+80℃ |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.75 | |||
JIS-20K | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | ||
閥體、閥蓋 | 閥桿、閥瓣 | 密封面 | 填料 |
WCB | 不銹鋼 | 不銹鋼和尼龍 | 聚四氟乙烯、丁晴橡膠 |
四、【燃氣截止閥】主要外形尺寸
公稱通徑 DN(mm) | J41N-25型主要連接尺寸和外形尺寸（mm） | |||||||||
L | D | D1 | D2 | b | f | Z-фd | H | H1 | Do | |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 252 | 194 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-14 | 270 | 200 | 120 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 310 | 235 | 140 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 322 | 260 | 160 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 360 | 345 | 180 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 405 | 370 | 200 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 435 | 420 | 240 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 | 475 | 455 | 280 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 525 | 495 | 320 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 600 | 570 | 360 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-25 | 615 | 586 | 400 |
200 | 600 | 360 | 310 | 275 | 34 | 3 | 12-25 | 720 | 635 | 450 |
250 | 730 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-30 | 862 | 710 | 500 |
300 | 850 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-34 | 935 | 790 | 500 |
調整：
1、動手輪使閥門“全關"；
2、開輸出軸上的螺釘，順時針轉動關向凸輪，使其剛好壓動關向微動開關，再擰緊螺釘；
3、動開閥至中間位置，電動 關閥，檢查閥門關閉是否符合要求，如不符合要求，繼續(xù)微調關向凸輪，直至符合要求為止；
4、動開閥至全開位置，松開螺釘，逆時針轉動開向凸輪，使其剛好壓動開向微動開關，再擰緊螺釘； 手動或電動關閥，電動開閥，檢查閥門開啟是否會符合要求，如不符合要求，繼續(xù)微調開向凸輪，直至符合要求為止。
操作
（一）操作
對于截止閥，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。
啟閉截止閥，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡。
當截止閥全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。
管路初用時，內部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。
如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產中發(fā)生事故。
某些介質，在截止閥關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
操作時，如發(fā)現操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的截止閥，在關閉狀態(tài)時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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