更新時(shí)間:2021-12-09
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZZY自力式波紋管密封調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及控制閥技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種設(shè)有波紋管平衡且密封的自力式調(diào)節(jié)閥。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類,取壓點(diǎn)在閥前時(shí),用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定;取壓點(diǎn)在閥后時(shí),用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。當(dāng)將閥前和閥后壓力同時(shí)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)時(shí),自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定,也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè),組成自力式流量調(diào)節(jié)閥,或用其他方式將流量檢測(cè)后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
近年來,國(guó)內(nèi)閥門行業(yè)飛速發(fā)展,各閥門廠家的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型層出不窮。但國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥在綜合性能上還有所欠缺,例如在自力式的波紋管處??v所周知,在自力式調(diào)節(jié)閥上的波紋管一般有兩個(gè)作用,,當(dāng)閥前壓力不穩(wěn)定時(shí),波紋管作為壓力平衡元件可穩(wěn)定壓力,減小閥芯的振動(dòng),提高調(diào)節(jié)能力;第二,當(dāng)介質(zhì)為易燃易爆或貴重流體,波紋管作為密封元件可使閥蓋處保持穩(wěn)定可靠地密封。但是如果介質(zhì)為易燃易爆或貴重流體,而且同時(shí)閥前壓力不穩(wěn)定,閥前后壓差較大時(shí),傳統(tǒng)帶波紋管的自力式調(diào)節(jié)閥很難滿足此工況,當(dāng)波紋管作為壓力平衡元件時(shí),閥蓋填料處沒有可靠的密封;當(dāng)波紋管作為密封元件時(shí),閥芯振動(dòng)變大,調(diào)節(jié)能力明顯下降,壽命降低。
二、自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理:
1、 閥前控制原理
自力式閥前壓力控制(K),其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。
當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2,同時(shí)P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上,其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)閥芯位置決定了閥的開度,從而控制閥前壓力?!‘?dāng)閥前壓力P1增加時(shí),P1作用在膜片上的作用力也隨之
閥前控制原理
增加。此時(shí),膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座方向移動(dòng),導(dǎo)致閥的開度變大,流阻變小,P1向閥后泄壓,直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P1降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí)動(dòng)作方向與上述相反,這就是閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
三、自力式壓力調(diào)閥后壓力控制:
工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置,控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí),P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí),頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關(guān)向閥座的位置,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí),閥芯與閥座的流通面積減少,流阻變大,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí),作用方向與上述相反,這就是自力式(閥后)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。壓力調(diào)節(jié)閥當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時(shí),可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
四、自力式壓力調(diào)閥閥前壓力控制:
工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。同時(shí)P1經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置,控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí),P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí),頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座的方向移動(dòng),直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí),閥芯與閥座的流通面積增大,流阻變小,從而使P1降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí),作用方向與上述相反,這就是自力式(閥前)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。當(dāng)需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時(shí),可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用性能佳,安全可靠性好,既能夠進(jìn)行可靠密封,同時(shí)又能夠進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)的設(shè)有波紋管平衡且密封的自力式調(diào)節(jié)閥。在金屬波紋管閥門中,金屬波紋管組件在閥桿與閥體內(nèi)的工藝流體之間提供了可軸向移動(dòng)的金屬殼體,形成動(dòng)密封。波紋管在承受閥桿的壓縮與拉伸的同時(shí)承受介質(zhì)的壓力、溫度和腐蝕,確保閥門在壽命周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)零泄漏。
隨著波紋管在閥門行業(yè)的普遍應(yīng)用,對(duì)波紋管的技術(shù)要求也不斷提高。閥門用金屬波紋管不斷向耐高壓、耐高溫、耐腐蝕和長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。適于生產(chǎn)波紋管的材料必須具有良好的塑性、高的彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,良好的焊接性能,穩(wěn)定的彈性性能。奧氏體不銹鋼因具有這些性能特點(diǎn),被廣泛用于制造波紋管。耐高壓耐壓是對(duì)閥門及波紋管的基本要求,但隨著閥門壓力等級(jí)的升高,波紋管壁厚增加和剛度加大,給閥門開啟及波紋管制造都增加了難度。
波紋管生產(chǎn)廠家一般不單純?cè)黾颖诤?,而是通過增加層數(shù)的方法提高產(chǎn)品耐壓力,同時(shí)降低了波紋管的軸向剛度,減小閥門開啟力。公稱壓力15Mea(9001b)以下的奧氏體不銹鋼材料波紋管壁厚范圍一般為0.1—0.3mm,層數(shù)1—6層。該壓力等級(jí)下的波紋管具有一定通用性,已形成系列產(chǎn)品。當(dāng)壓力達(dá)到25MPa(15001b)以上時(shí),要根據(jù)閥門口徑和工作溫度選擇合適的材料 ,由波紋管專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)。
ZZY自力式波紋管密封調(diào)節(jié)閥 主要零件材料
材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
三、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況) | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座≤10-4×閥額定容量(IV級(jí));雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級(jí) | ||||||||||
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 10 | |||||||||||
最小 | 1.25 |
四、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 外形連接尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 |
本實(shí)用新型公開一種設(shè)有波紋管平衡且密封的自力式調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥體連接閥座,閥體上部連接壓蓋,壓蓋內(nèi)側(cè)連接下閥蓋,下閥蓋中部連接壓力調(diào)節(jié)盤,下閥蓋上部設(shè)有上閥蓋,上閥蓋上設(shè)有填料函,下閥蓋和上閥蓋之間固定密封波紋管部件,閥座上連接閥芯,閥芯與密封波紋管部件下端進(jìn)行固定連接,閥芯靠近閥座一端設(shè)有導(dǎo)向套,導(dǎo)向套上部為平衡波紋管部件,平衡波紋管部件上端與閥芯進(jìn)行固定,閥芯上部設(shè)有彈簧座,彈簧座上部固定于固定件上,固定件上連接執(zhí)行機(jī)構(gòu),執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體之間設(shè)有導(dǎo)壓管。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型使用性能佳,安全可靠性好,既能夠進(jìn)行可靠密封,同時(shí)又能夠進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。
使用過程注意事項(xiàng):
①閥座:閥座接合面是保證閥門關(guān)閉的關(guān)鍵,它受腐受磨的情況也比較嚴(yán)重。而且由于介質(zhì) 的滲透,使固定閥座的螺紋內(nèi)表面常常受到腐蝕而松動(dòng),要特別檢查這一部位。
②墊片及O形圈:這些易損零件不能裂損、老化。
③閥體:要經(jīng)常檢查閥體內(nèi)壁的受腐蝕和磨損情況,特別是用于腐蝕介質(zhì)和高壓差、空化作 用等惡劣工藝條件下的閥門,必須保證其耐壓強(qiáng)度和耐腐、耐磨性能。
④閥桿:要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無松動(dòng),是否產(chǎn)生過大的變形、裂紋和腐蝕。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。