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無(wú)泄漏全襯膠法蘭式蝶閥

無(wú)泄漏全襯膠法蘭式蝶閥

簡(jiǎn)要描述:
D341X無(wú)泄漏全襯膠法蘭式蝶閥包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板,其中上、下閥體與 上、下閩桿之間分別置有密封體,所述密封體為由0形密封圈與矩形密封 圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。

更新時(shí)間:2020-08-22

訪問(wèn)量:1985

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動(dòng)方向雙向
驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件手輪
形態(tài)碟式類(lèi)型二通式
密封形式軟密封式結(jié)構(gòu)形式垂直板式
公稱(chēng)通徑50-800mm口徑50-800
安裝尺寸50-800

 D341X無(wú)泄漏全襯膠法蘭式蝶閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén),特別是一種輸送管道閥門(mén),屬于化工行業(yè)介質(zhì)輸送管道閥領(lǐng)域。以往,氯堿化工行業(yè)的閥門(mén),通常為密封性能一般的普通閥門(mén)。普通 閩門(mén)無(wú)論從材料還是結(jié)構(gòu)都不具備的特點(diǎn), 一方面這種閥門(mén)各密封部
位的密封性能不好,并不能很好地阻止介質(zhì)泄漏;另一方面在強(qiáng)腐蝕、有 毒有害的工藝條件下,往往密封性能差,易泄漏,殼體易穿孔,使用壽命 短,不能滿足有效輸送有毒介質(zhì)的特殊要求。而一旦泄漏出來(lái), 會(huì)對(duì)周邊環(huán)境和人身安全帶來(lái)嚴(yán)重的后果。近年來(lái),根據(jù)有毒、易泄漏介質(zhì)輸送的特殊要求,針對(duì)現(xiàn)有閥門(mén)使 用的若干缺陷,現(xiàn)在技術(shù)中公布了不少關(guān)于防止泄漏的閥的 技術(shù)方案。它包括上閥體、下閩體、蝶板、上閩桿、 下閥桿、上導(dǎo)套、下導(dǎo)套、蝸輪箱體、手輪、連接螺栓,上述上、下閥體 與上、下閥桿之間分別置有上、下密封體,上述上、下閥體與上、下閥桿 之間分別置有上、下推力軸承,其特征在于上述蝶板兩外表面置有防腐 層,上述上、下推力軸承與上、下密封體之間分別置張力彈簧。該截止閥 密封性能好,耐腐蝕,安全可靠,使用壽命長(zhǎng)。但是,從實(shí)踐中來(lái)看,該 設(shè)備還是有一定的不足,密封還算不上可靠,使用有時(shí)仍會(huì)有少許泄漏,使用壽命也不夠長(zhǎng)、在輸送高毒有害介質(zhì)時(shí)安全可靠性還不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中存在的閥門(mén)密封性不佳、在輸送高 毒有害介質(zhì)時(shí)的安全可靠性不夠的不足,提供了一種使用仍能保證良 好密封性能的新型無(wú)泄漏全襯蝶閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種無(wú)泄漏全襯蝶閥,包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板,其中上、下閥體與 上、下閩桿之間分別置有密封體,所述密封體為由0形密封圈與矩形密封 圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。所述多重密封結(jié)構(gòu)為0形密封圈置于 蝶板上的凹槽內(nèi),所述矩形密封圈置于蝶板的上、下軸肩外圓與上、下閥 體結(jié)合處,所述彈簧置于矩形橡膠密封圈的端部。所述0形密封圈與矩形 密封圈優(yōu)選為氟橡膠制品,所述彈簧優(yōu)選為蝶形彈簧。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述上閥體端部設(shè)有填料函,內(nèi)置在
填料函的V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板上軸及上閥體構(gòu)成密封副。所 述閩體的蝶板設(shè)有通孔,氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過(guò)蝶板的通 孔使蝶板上、下表面連為一體。所述閥體內(nèi)襯里為聚全氟乙烯材料。 采用上述技術(shù)方案,使得本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 密封更可靠。采用由0形密封圈、矩形密封圈、彈簧共同構(gòu)成的 多重密封結(jié)構(gòu)可以起到雙重保護(hù)作用,其中0形密封圏作為道密關(guān) 口,矩形密封圏作為第二道密封,在彈簧的彈力作用下可以使兩道密封 自動(dòng)補(bǔ)償磨損間隙并與蝶板更好地形成彈性接觸,確保密封無(wú)間隙零泄 漏。在采取上述雙重密封的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型又釆用了新增加了一道 密封保護(hù)結(jié)構(gòu),即通過(guò)在上閥體端部設(shè)有填料函,通過(guò)內(nèi)置在填料函的 V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板上軸及上閥體構(gòu)成密封副,這樣充分 確保了密封后的無(wú)泄漏,也就保證了產(chǎn)品使用的安全可靠。
2、 安全性更好。本實(shí)用新型的0形密封圏與矩形密封圈為氟橡膠制成,閥體內(nèi)襯、蝶板表面熱覆物均為氟塑料制成,其具有耐腐蝕性強(qiáng)、不易 老化、不易變形、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)等突出優(yōu)點(diǎn),從而也就保證 了本實(shí)用新型使用的安全可靠。
3、綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。盡管本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)比一般閥門(mén)要復(fù)雜,要 增加一定的制造成本,但是由于本技術(shù)方案所采用的結(jié)構(gòu)更滿足特殊行 業(yè)對(duì)閥門(mén)的特殊要求、更能保證閥門(mén)在輸送特殊高毒有害的介質(zhì)時(shí) 安全可靠,因此受到了用戶(hù)的廣泛歡迎,少量增加的制造成本帶來(lái)了較 為可觀的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明如圖1所示的一種 無(wú)泄漏全襯蝶閩,包括上、下閥體和上、下閩桿以及蝶板,其中蝶板上、 下軸臺(tái)階端面上分別加工有一條槽口寬度不大于槽底寬度的槽,槽內(nèi)鑲 嵌有0形氟橡膠密封圈l作為道彈性密封,蝶板的上、下軸肩外圓 與上、下閥體結(jié)合處其中上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有矩形氟 橡膠密封圏2作為第二道彈性密封,在矩形氟橡膠密封圏的端部分別置有一對(duì)蝶形彈簧,通過(guò)蝶形彈簧的彈力使道和第二道彈性密封達(dá)到 密封自給補(bǔ)償構(gòu)成無(wú)間隙密封機(jī)構(gòu)。閥體的蝶板設(shè)有通孔,氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過(guò)蝶板的通孔使蝶板上、下表面連為一體,同 時(shí)在閥體內(nèi)襯聚全氟乙烯材料。在上閥體的端部設(shè)有填料函,內(nèi)置在填 料函的V形氟塑料填料圈3經(jīng)壓緊后與蝶板上軸及上閥體構(gòu)成密封副作為第三道密封。
權(quán)利要求

1、一種無(wú)泄漏全襯蝶閥,包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板,其中上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有密封體,其特征在于所述密封體為由O形密封圈與矩形密封圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述O形密 封圈置于蝶板上的凹槽內(nèi),所述矩形密封圈置于蝶板的上、下軸肩外圓與 上、下閥體結(jié)合處,所述彈簧置于矩形密封圈的端部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述0形密封圈與矩形密封圈均為氟橡膠制品,所述彈簧為蝶形彈簧。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l或3所述的無(wú)泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述上 閩體端部設(shè)有填料函,內(nèi)置在填料函的V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板 上軸及上閥體構(gòu)成密封副。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的無(wú)泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述閥 體的蝶板設(shè)有通孔,氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過(guò)蝶板的通孔使 蝶板上、下表面連為一體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l或3所述的無(wú)泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述閥 體內(nèi)襯里為聚全氟乙烯材料。

 主要技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通徑

DN(mm)

50~2000

公稱(chēng)壓力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

試驗(yàn)壓力
Ps(MPa)

強(qiáng)度試驗(yàn)

0.9

1.5

2.4

密封試驗(yàn)

0.66

1.1

1.76

氣密封試驗(yàn)

0.6

0.6

0.6

適用介質(zhì)

空氣、水、污水、蒸汽、煤氣、油品等。

驅(qū)動(dòng)形式

手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。

D341J全襯膠法蘭式蝶閥_主要零件的材質(zhì)

零件名稱(chēng)

材料

閥體

各種橡膠、聚四氟

蝶板

灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料

密封圈

球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼

閥桿

2Cr13、不銹鋼

填料

O型圈、柔性石墨

蝶閥密封材料選用和適用溫度

材料品種

氯丁橡膠

丁晴橡膠

乙丙橡膠

聚四氟乙烯

硅橡膠

氟橡膠

代號(hào)

X或J

XA或JA

XB或JB

XC、JC或F

XD或JD

XE或JE

耐溫度

82℃

93℃

150℃

232℃

250℃

204℃

耐溫度

-40℃

-40℃

-40℃

-268℃

-70℃

-23℃

適用工作溫度

≤65℃

≤80℃

≤120℃

≤200℃

≤200℃

≤180℃

 外形尺寸

公稱(chēng)通徑

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
(標(biāo)準(zhǔn)值)

外形尺寸(參考值)

連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值)

L

H

Dt 341F46

Dt641F46

Dt941F46

PN0.6MPa

PN1.0MPa

毫米

英寸

長(zhǎng)

H1

A1

B1

H2

A2

B2

H3

A3

B3

D

D1

Z-d

D

D1

Z-d

50

2

108

150

112

350

180

200

605

245

72

530

250

255

165

125

4-18

165

125

4-18

65

2 1/2

112

170

115

370

180

200

625

245

72

530

250

255

185

145

4-18

185

145

8-18

80

3

114

180

120

380

180

200

645

355

92

565

250

255

200

160

8-18

200

160

8-18

100

4

127

190

138

420

180

200

675

355

92

600

250

255

220

180

8-18

235

190

8-22

125

5

140

200

164

460

180

200

715

355

92

640

250

255

250

210

8-18

270

220

8-26

150

6

140

210

175

555

270

280

800

250

138

705

300

315

285

240

8-22

300

250

8-26

200

8

152

230

208

605

270

280

850

250

170

775

300

315

340

295

12-22

360

310

12-26

250

10

165

250

243

680

270

280

925

250

170

945

300

315

405

355

12-26

425

370

12-30

300

12

178

270

283

800

380

420

1035

450

220

1070

300

315

460

410

12-26

485

430

16-30

350

14

190

290

310

835

380

420

1070

450

220

1140

300

315

520

470

16-26

555

490

16-33

400

6

216

310

340

915

450

470

1190

650

220

1210

300

714

580

525

16-30

620

550

16-36

450

8

222

330

380

960

450

470

1250

650

280

1335

575

714

640

585

20-30

670

600

20-36

500

20

229

350

410

1020

480

470

1290

850

280

1415

575

714

715

650

20-33

730

660

20-36

600

24

267

390

470

1225

640

490

1455

850

380

1605

656

810

840

770

20-36

845

770

20-39

700

28

292

430

550

1355

640

660

1585

1250

380

1844

656

810

910

840

24-36

960

875

24-42

800

32

318

470

640

1470

640

660

1700

1250

280

2040

656

810

1025

950

24-39

1085

990

24-48

900

36

330

510

710

1545

650

900

1865

1250

280

2255

785

863

1125

1050

28-39

1185

1090

28-48

1000

40

410

550

770

1795

650

900

2015

1250

380

2380

785

863

1255

1170

28-42

1320

1210

28-56

1200

48

470

630

890

1965

650

900

2226

1500

380

2640

785

863

1485

1390

32-48

1530

1420

32-56

摘要本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在不足,公開(kāi)了一種無(wú)泄漏全襯蝶閥,包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板,上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有由O形密封圈與矩形密封圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。作為進(jìn)一步改進(jìn),上閥體端部設(shè)有填料函,內(nèi)置在填料函的V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板及上閥體構(gòu)成密封副。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是密封性更可靠、更具安全性,使用無(wú)泄漏,綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。

①方向。
    蝶閥從理論上說(shuō)可以任意方向進(jìn)行安裝,閥軸水平放置的安裝方式,這樣兩端軸承不會(huì)在底部(下面),以免介質(zhì)中的泥沙進(jìn)入軸承。

②進(jìn)水管配置。
蝶閥的進(jìn)水側(cè)存在彎管、丁字管造成流體彎曲和分布不均勻流入閥門(mén)時(shí),在管內(nèi)將發(fā)生偏流,因此必須將所產(chǎn)生的偏流均勻配置在蝶板的兩側(cè),以免產(chǎn)生蝶板兩側(cè)不均勻受力,并可能產(chǎn)生附加力矩。

③出水管配置。
如果在管線上,閥門(mén)上為了不承受施加軸方向來(lái)的力和彎曲力矩,在閥門(mén)的出口側(cè)設(shè)置伸縮接頭。閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)的閥門(mén)水壓力不應(yīng)該由地腳承受,而是通過(guò)閥門(mén)的法蘭,由管路承受為好。

④蝶閥一般結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度都比較短,它的蝶板將伸到相鄰的管道或其他部件內(nèi),因此要注意不能與其他零件碰撞和干涉。再則要防止相配管道內(nèi)徑的誤差大于C而與蝶板相碰。

⑤蝶閥作為調(diào)節(jié)用不外乎調(diào)節(jié)流量和壓力。閥的調(diào)節(jié)都是通過(guò)壓力的損失來(lái)實(shí)現(xiàn)。

訂貨須知:

一、① 產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬蝶閥選型,感謝您訪問(wèn)我們申弘閥門(mén)的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類(lèi)產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。

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