我公司是活塞式多功能控制閥，調(diào)流調(diào)壓閥專業(yè)制造廠家，所提供的活塞式控制閥是公司經(jīng)過(guò)的市場(chǎng)調(diào)查，對(duì)市場(chǎng)需求進(jìn)行細(xì)致分析論證后，終研制成功的具有廣泛用途的一種新型多功能調(diào)節(jié)控制閥門，已有近十年的生產(chǎn)經(jīng)歷，該閥適用于諸多介質(zhì)，如清水、原水（含泥砂）、污水、海水、蒸汽、天然氣、油等；適用介質(zhì)溫度廣（輸送介質(zhì)溫度：-50～135oC的環(huán)境中）；可廣泛應(yīng)用于水利、電力、給排水、冶金、化工等行業(yè)中任何要求精密調(diào)節(jié)、安全減壓或調(diào)節(jié)、安全二合一的管道系統(tǒng)。還可用作大壩底部的出口控制閥、渦輪機(jī)進(jìn)口和旁通控制閥、高壓力、高流速條件下的切斷閥、泵前止回閥等各種特殊用途閥，是技術(shù)成熟的終產(chǎn)品。我公司對(duì)所提供閥門運(yùn)行的安全和可靠性以及閥門的質(zhì)量和性能負(fù)全部責(zé)任。

設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和包裝應(yīng)至少符合或超過(guò)下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。選用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范應(yīng)是在技術(shù)文件發(fā)出前已頒布的版本。標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程與合同文件有矛盾的地方，以合同文件為準(zhǔn)。

下列標(biāo)準(zhǔn)或等效標(biāo)準(zhǔn)及ISO﹑IEC﹑GB﹑JIS等各種標(biāo)準(zhǔn)，所使用的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，都必須是版本或修訂本，本技術(shù)規(guī)范所列舉的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的版本如不符合上述規(guī)定，應(yīng)以版本為準(zhǔn)。

《通用閥門 法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥》GB/T12237-1989；

《通用閥門 供貨要求》JB/T7928-1999；

《通用閥門  材料》JB/T5300-1991；

《通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件》EN1563或GB12227－2005；

《通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件》GB12228-2006；

《通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件》GB12229-2005；

《通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件》GB12230-2005；

《通用閥門 法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》GB12221－2005或AWWA C504標(biāo)準(zhǔn)或BS5155或EN558-1；

《通用閥門 壓力試驗(yàn)》GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)；

《灰鑄鐵件及技術(shù)條件》ASTM A48；

《灰鑄鐵管法蘭及墊片》GB/T17241.6或ISO7005-2 1992（E）；

《生活飲用水輸配水設(shè)備及保護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219；

《通用閥門 標(biāo)志》 ISO5209或GB12220標(biāo)準(zhǔn)；

《工業(yè)閥門－驅(qū)動(dòng)元件尺寸確定方法》EN 12570或DIN DVGW W270標(biāo)準(zhǔn)；

《驅(qū)動(dòng)裝置》DIN EN 12570或DIN DVGW W270標(biāo)準(zhǔn)；

《振動(dòng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》IEC255-21-1；

引用標(biāo)準(zhǔn)：

GB1220-1992           不銹鋼棒

GB/T1047-2005         管道元件 DN(公差尺寸)的定義和使用

GB/T1048-2005         管道元件 PN(公稱壓力)的定義和使用

GB/T12220-1989        通用閥門   標(biāo)志

GB/T12223-2005        部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接

GB/T12225-2005        通用閥門  銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T12227-2005        通用閥門  球墨鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T12229-2005        通用閥門  碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T13927-1992        通用閥門  壓力試驗(yàn)

GB/T17241.6-1998      整體鑄鐵管法蘭

GB/T17241.7-1998      鑄鐵管法蘭技術(shù)條件

JB/T106-2004          閥門的標(biāo)志和涂漆

JB/T5300-1991         通用閥門  材料

JB/T7928-1999         通用閥門  供貨要求

Q/WDY15-2004          活塞式多功能控制閥（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

主要技術(shù)性能：

1、本工程按“無(wú)人值班(少人值守)"運(yùn)行原則設(shè)計(jì)，閥門配備單獨(dú)的PLC，接受上位機(jī)的調(diào)度原則并實(shí)現(xiàn)閥門本身的控制調(diào)節(jié)，可采用全計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)在調(diào)度中心完成整個(gè)引水工程的監(jiān)測(cè)、調(diào)度和控制，也可現(xiàn)地控制。調(diào)流調(diào)壓閥上下游均布置有檢修閥門，方便維修?；驹怼⒔Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見下圖：

該閥主要由閥體、出水閥體、閥座、活塞、鼠籠(扇葉圈)、閥桿、曲柄、連桿、軸套、導(dǎo)軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、PLC控制系統(tǒng)和壓力傳感器(流量計(jì))等組成。

閥的調(diào)節(jié)主要是通過(guò)改變關(guān)閉件（活塞）與閥座密封面之間的介質(zhì)流通面積，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量（或壓力）之目的。閥體設(shè)計(jì)為內(nèi)外圓筒式結(jié)構(gòu)，使該閥之構(gòu)造更符合水流控制技術(shù)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，關(guān)閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運(yùn)動(dòng)，因而改變流通面積，以實(shí)現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能。閥體內(nèi)腔為流線形中心軸對(duì)稱流道，使流體在閥體內(nèi)被很好地引導(dǎo)，水阻小，水頭損失低。閥腔內(nèi)任何位置水流橫斷面均為環(huán)狀。任何位置活塞的環(huán)形節(jié)流面，確保該閥線性操作特性。曲柄滑塊機(jī)構(gòu)操作穩(wěn)定可靠，輸出扭矩恒定，關(guān)閉先快后慢，因而不產(chǎn)生任何水錘。

2、調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)一般是依據(jù)系統(tǒng)壓力條件和大小流量條件進(jìn)行其結(jié)構(gòu)及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術(shù)條件差別很大。傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥在作流量調(diào)節(jié)與壓力控制時(shí)，對(duì)輸出的精確控制極為困難，這是由傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)與操作執(zhí)行方式先天決定的。而活塞式控制閥能適應(yīng)不同工況要求，并且性能優(yōu)異，適應(yīng)性好，我們將閥體設(shè)計(jì)成分段式，關(guān)閉調(diào)節(jié)部位設(shè)計(jì)為組合式分體結(jié)構(gòu)。當(dāng)系統(tǒng)有不同要求時(shí)，只需對(duì)關(guān)閉調(diào)節(jié)部分作更換或微小量的調(diào)整設(shè)計(jì)，即可滿足要求。通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行特點(diǎn)進(jìn)行分析，我們確定將活塞式控制閥設(shè)計(jì)成鼠籠式和扇葉圈式兩種標(biāo)準(zhǔn)型。（如圖2）。在系統(tǒng)有特殊要求時(shí)，稍作變異修改設(shè)計(jì)即可滿足其個(gè)性化要求。同時(shí)也解決了在某些高要求工況下，特別是在高精度、大壓差、大流量調(diào)節(jié)時(shí)的各種技術(shù)難題?；钊娇刂崎y壓力等級(jí)可達(dá)PN100以上，閥上下游壓差可達(dá)4MPa。

3、氣蝕破壞問題的解決

氣蝕破壞是傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥一直沒有較好解決的問題?；钊娇刂崎y的鼠籠式與扇葉圈式兩種調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)均能有效地防止氣蝕破壞（如圖3）。

扇葉圈是由均勻分布的導(dǎo)流葉片，將上游的介質(zhì)流分為多股小流，并在扇葉圈的引導(dǎo)下做螺旋流動(dòng)。介質(zhì)流被迫改變流向，產(chǎn)生氣蝕的氣泡被限制在管道，失穩(wěn)氣泡的破裂不在管道與閥門的壁面，故而不產(chǎn)生氣蝕破壞。鼠籠是在活塞前部延伸出的一段帶孔的圓筒，孔是對(duì)稱均布的，孔道與數(shù)量依工況而定。介質(zhì)流經(jīng)過(guò)圓柱形鼠籠節(jié)流孔道時(shí)被分成多股高速流體，沿徑向向鼠籠中心噴射對(duì)撞，由此氣蝕被限定在鼠籠中心，因而也不會(huì)對(duì)閥門和管道產(chǎn)生氣蝕破壞。鼠籠式適合于高壓差的工況，當(dāng)下游壓力小于上游的三分之二時(shí)，設(shè)計(jì)采用鼠籠式。DN200、DN300兩口徑扇葉圈式與鼠籠式結(jié)構(gòu)的壓損系數(shù)K值與閥桿開度的曲線（如圖4）。

4、操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)與智能化控制系統(tǒng)

一般的調(diào)節(jié)閥多采用機(jī)械比例式水力控制方式，存在響應(yīng)慢、精確度低、故障率高等問題。我們?cè)诨钊娇刂崎y的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了成熟的現(xiàn)代工業(yè)控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)等現(xiàn)代技術(shù)，*次將現(xiàn)代控制技術(shù)運(yùn)用在調(diào)節(jié)閥的控制系統(tǒng)上（如圖5）。以帶多通訊端口和模擬量模塊的可編程控制器（PLC）為核心，通過(guò)各種傳感器采集系統(tǒng)的各種狀態(tài)信息，利用PLC程序?qū)崿F(xiàn)對(duì)閥門的智能控制。通過(guò)MODEM和公用線連接，還可以實(shí)現(xiàn)閥門的遠(yuǎn)程與服務(wù)。根據(jù)不同需要，操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)可選擇為手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)和氣動(dòng)，方便靈活。

5、活塞式控制閥在閥門在開啟或關(guān)閉過(guò)程中，閥座和密封圈沒有相互磨擦，閥門使用壽命長(zhǎng)。

6、活塞式控制閥密封效果良好，主密封副為橡膠密封，閥門泄漏量為零。

7、活塞式控制閥與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6執(zhí)行。

8、活塞式控制閥傳動(dòng)方式為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)裝置動(dòng)作方便、靈活、安全可靠，手動(dòng)操作力矩低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?；钊y的電動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速蝸輪、機(jī)械限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)和開度指示機(jī)構(gòu)，所有電氣元件全部采用。常用電機(jī)的工作環(huán)境（環(huán)境溫度-20～60℃，環(huán)境相對(duì)濕度≤90%，現(xiàn)場(chǎng)工作電源為AC380±15%和控制電源AC220±15%，50Hz±2%），且有過(guò)熱保護(hù)功能，防護(hù)等級(jí)不低于IP55。

9、活塞閥的電動(dòng)裝置采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，配置控制箱，元件集成在封閉的執(zhí)行機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)，滿足遠(yuǎn)程控制要求并有信號(hào)輸出（能接受遠(yuǎn)方接點(diǎn)控制信號(hào)，執(zhí)行控制命令并反饋動(dòng)作信號(hào)），也可在現(xiàn)地進(jìn)行開關(guān)閥等操作，另外亦可手動(dòng)操作。電動(dòng)裝置選用常州輔機(jī)總廠產(chǎn)品或同等性能的其它產(chǎn)品。（可選）

10、鑄件采用的鑄造工藝鑄造，有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆顏色由供方確定。

設(shè)計(jì)要求：

1、調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計(jì)應(yīng)符合ISO/GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、應(yīng)提供活塞式調(diào)流閥同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)計(jì)算書。

★2.1應(yīng)提供活塞式調(diào)流閥同類產(chǎn)品的FLUENT流場(chǎng)計(jì)算分析及水力過(guò)渡過(guò)程分析。

★2.2應(yīng)提供活塞式調(diào)流閥同類產(chǎn)品一套完整的開孔計(jì)算書。

★2.3應(yīng)提供活塞式調(diào)流閥同類產(chǎn)品有限元應(yīng)力分析。

★2.4業(yè)績(jī)要求：2012年9月1日以來(lái)具有同類產(chǎn)品供應(yīng)經(jīng)歷（需提供合同原件及工程驗(yàn)收證書原件）和產(chǎn)品運(yùn)行情況證明（產(chǎn)品使用項(xiàng)目業(yè)主提供）三個(gè)以上。

本招標(biāo)項(xiàng)目同類產(chǎn)品供應(yīng)經(jīng)歷是指：調(diào)流調(diào)壓閥DN1000以上、工作內(nèi)壓在1.0Mpa以上、投入使用且安全穩(wěn)定運(yùn)行１年以上供應(yīng)經(jīng)歷。

2.3.1活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的流道設(shè)計(jì)應(yīng)采用的具有過(guò)流量大、抗氣蝕破壞和磨蝕性能的流線型結(jié)構(gòu)，主閥的運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻，閥門在工作時(shí)手摸閥門不應(yīng)有震感，在閥室測(cè)量的噪音不應(yīng)大于90分貝，從材料選擇和流態(tài)等方面保證閥門在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)安全、平穩(wěn)運(yùn)行。

2.3.2閥門內(nèi)的流道要求為軸對(duì)稱形，確保流體流過(guò)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過(guò)一個(gè)活塞沿管道軸向做直線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，流道的截面永遠(yuǎn)是環(huán)狀。

2.3.3閥門要求能避免氣蝕和震動(dòng)，開度與流量成線性關(guān)系，并提交相關(guān)曲線圖。

2.3.4確定出口消能部件其結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免水流紊亂而產(chǎn)生的振動(dòng)、噪聲和氣蝕。

2.3.5大流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)流量要求(并留有不小于5%的余量)，流量與開度為直線分布、誤差不大于5%；

2.3.6活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳，以便于安裝和檢修。

2.3.7閥門制造材料的選擇，要特別注意各種制造材料之間的電解反應(yīng)、銹蝕作用及水中雜質(zhì)的腐蝕。在與水接觸部分的材料，應(yīng)不包括那些可產(chǎn)生異味、臭味、毒性的或者其它有損人體健康并直接影響水質(zhì)的任何物質(zhì)。

3、 LSH942X活塞式控制閥閥門結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能要求

3.1概述

完成本工程用調(diào)流調(diào)壓閥的制造，閥門供貨范圍包括：調(diào)流調(diào)壓閥本體、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接螺栓、密封圈、備品備件、檢修工具、防腐等，以及完成閥門使用和檢修功能的所有設(shè)備。

某些元件、部件或裝置，如果在招標(biāo)文件中未專門提到，但對(duì)于構(gòu)成一臺(tái)完整和性能良好的活塞閥是*的，這些元件、部件或裝置也應(yīng)由投標(biāo)人提供，其費(fèi)用包括在設(shè)備總價(jià)中。

3.2閥體結(jié)構(gòu)

3.2.1調(diào)流閥主要用于調(diào)節(jié)流量、水位，采用電動(dòng)活塞式調(diào)流閥。

3.2.2活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、操作機(jī)構(gòu)、電動(dòng)裝置和其它為完成上述工作要求的附件或器械設(shè)備等組成。

3.2.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥為臥式布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的控制系統(tǒng)應(yīng)完整、安全可靠。

3.2.4活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合ISO/GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.5活塞式調(diào)流調(diào)壓閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，密封效果可靠。

3.2.6活塞閥內(nèi)的流道應(yīng)為軸對(duì)稱形，避免流體通過(guò)時(shí)產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過(guò)一個(gè)活塞沿管道軸向做直線運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。無(wú)論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀。

3.2.7密封摩擦副為不銹鋼與密封摩擦，其余摩擦副為不銹鋼與青銅、不銹鋼之間摩擦，不允許不銹鋼與易銹蝕件組成摩擦副。

3.3LSH942X活塞式控制閥性能要求

3.3.1閥門設(shè)備的可靠性和耐久性

1)閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的力矩和剛度，保證調(diào)流調(diào)壓閥在開啟和關(guān)閉時(shí)的穩(wěn)定性，并能在不平衡水壓下啟閉。

2)*密封無(wú)泄漏。

3)運(yùn)行大修間隔時(shí)間不少于30000小時(shí)。

4)閥體、活塞、閥軸、減速箱等主要部件使用壽命不少于30年。

5)所有的閥門零部件應(yīng)在嚴(yán)格精確的誤差下制造，并能與同類型零部件互換使用。閥門應(yīng)能在工作壽命延內(nèi)連續(xù)使用，維修次數(shù)少。

3.3.2本標(biāo)段活塞式調(diào)流調(diào)壓閥密封為軟、硬雙重密封，*關(guān)閉時(shí)，閥座環(huán)狀密封面與活塞密封曲面（閥芯）*貼合。同時(shí)，活塞上環(huán)形密封橡膠與閥座內(nèi)圓柱面緊密配合，密封良好，無(wú)滲漏升壓現(xiàn)象。閥門密封只有在閥門關(guān)閉時(shí)，才相互擠壓形成密封，在閥門調(diào)節(jié)過(guò)程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞閥在通過(guò)的介質(zhì)含有泥砂等雜質(zhì)時(shí)，不會(huì)造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。

3.3.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥出口壓力應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)可以任意設(shè)定，且不能因上游壓力變化而變化。

3.3.4開啟閥門供水時(shí)，流量與設(shè)定值相等時(shí)，停止驅(qū)動(dòng)?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥調(diào)節(jié)應(yīng)該靈敏，無(wú)卡阻、異常振動(dòng)及壓力波動(dòng)等現(xiàn)象。

3.3.5活塞閥出口處向軸心收縮，引導(dǎo)水流在閥口中心處逆向?qū)ψ蚕埽箽馕g氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對(duì)閥體或管道的破壞。

3.3.6調(diào)流調(diào)壓閥的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動(dòng)、噪聲和氣蝕。

3.3.7調(diào)流調(diào)壓閥的出口形式應(yīng)根據(jù)水力調(diào)節(jié)參數(shù)而設(shè)計(jì)，要同時(shí)滿足按設(shè)計(jì)流量及10%-25%-50%-75%等工況下的設(shè)計(jì)流量運(yùn)行時(shí)，對(duì)閥門的抗氣蝕性能要求和過(guò)流能力要求。供貨商要提供相應(yīng)技術(shù)文件表明該閥門特性。

3.3.8調(diào)流調(diào)壓閥開度與流量成線性關(guān)系，使調(diào)節(jié)過(guò)程順暢、穩(wěn)定。

3.3.9閥門全開狀態(tài)下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。

3.3.10閥體宜采用一體化整體鑄造，保證閥門各相關(guān)配合尺寸的加工精度。

3.3.11采用壓力平衡驅(qū)動(dòng)，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。

3.3.12不銹鋼活塞被閥腔內(nèi)壁可靠導(dǎo)引，運(yùn)行流暢，確保長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行。

3.3.13自鎖型蝸輪蝸桿式或滑塊式傳動(dòng)齒輪箱，使傳動(dòng)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，可靠耐用；帶機(jī)械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤(rùn)滑脂，終生免維護(hù)。

3.3.14閥桿應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度，應(yīng)能承受大壓差產(chǎn)生負(fù)荷的1.5倍負(fù)荷，能承驅(qū)動(dòng)裝置輸出的大負(fù)荷。

3.3.15在設(shè)計(jì)流量運(yùn)行過(guò)程中的大噪聲應(yīng)不大于90dB（閥室地面距離閥門近處實(shí)測(cè)）。

3.3.16采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)信號(hào)的反饋達(dá)到全開、全關(guān)、任意開度的多階段關(guān)閉方式，調(diào)流調(diào)壓閥自全開至全閉的時(shí)間不不大于750秒，且應(yīng)均勻動(dòng)作。

3.3.17本標(biāo)書中所有設(shè)備的材質(zhì)的要求為低要求，并不限制投標(biāo)商提供更優(yōu)材質(zhì)的權(quán)利，但是必須有足夠的材料說(shuō)明其材質(zhì)的*性。

3.3.18按照本標(biāo)書提供的設(shè)備都應(yīng)是新設(shè)備，無(wú)材料設(shè)計(jì)或制造工藝上的缺陷。供貨商應(yīng)保證其提供的設(shè)備適合于工作環(huán)境，并保證在此環(huán)境和保養(yǎng)條件下，設(shè)備能正常運(yùn)行。

3.3.19所有設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造裝配都要按照的工藝技術(shù)進(jìn)行。設(shè)備的每個(gè)部件可在現(xiàn)場(chǎng)安裝。兩個(gè)相同設(shè)備上的對(duì)應(yīng)部件要能夠互換。除試驗(yàn)要求外，設(shè)備在交貨前應(yīng)未曾使用過(guò)。

3.3.20供貨商應(yīng)提供一定數(shù)量的潤(rùn)滑劑，滿足安裝、試運(yùn)行和后驗(yàn)收使用。

3.4出口消能部件

調(diào)流閥如果帶有出口部件裝置，其材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不低于閥體材質(zhì)。

3.5構(gòu)造和材質(zhì)

3.5.1調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合ISO/GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.5.2調(diào)流調(diào)壓閥型式

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥采用法蘭式軟、硬雙重密封臥式安裝，并可方便與電動(dòng)開閥裝置連接，實(shí)現(xiàn)啟閉閥門。應(yīng)具有良好的水密性和氣密性，每臺(tái)調(diào)流調(diào)壓閥必須進(jìn)行密封試驗(yàn)和強(qiáng)度試壓試驗(yàn)，且密封試驗(yàn)必須做到零泄漏，并出具試驗(yàn)報(bào)告。閥體打壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)值的1.5倍。

3.5.3密封型式

采用金屬對(duì)金屬及金屬與橡膠雙重密封，實(shí)現(xiàn)零泄漏。廠家應(yīng)提供修復(fù)閥體密封圈的工具。

閥體密封采用三元乙丙橡膠（EPDM）密封圈用機(jī)械方式固定。不但結(jié)構(gòu)牢固，而且要求能在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整或更換密封圈簡(jiǎn)易、方便。

EPDM橡膠密封圈采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使用壽命應(yīng)保證至少30年以上，并要求提供相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。

3.5.4閥體長(zhǎng)度及連接要求

連接方式：法蘭連接。調(diào)流調(diào)壓閥的端頭應(yīng)設(shè)法蘭，法蘭連接尺寸執(zhí)行整體鑄鐵管法蘭GB/T 17241.6-1998標(biāo)準(zhǔn)，且螺栓孔口尺寸、數(shù)量和分布圓直徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，工作壓力PN1.6MPa。

供貨商所提供的調(diào)流調(diào)壓閥管道連接的兩法蘭面之間的長(zhǎng)度必須不大于標(biāo)書要求的長(zhǎng)度。調(diào)流調(diào)壓閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度見表3.5-1。

該設(shè)置傳動(dòng)裝置包括減速箱、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制箱等附屬設(shè)施。

調(diào)流調(diào)壓閥傳動(dòng)裝置應(yīng)采用全密封結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級(jí)為IP68，確保能防塵、防潮和防水，所有受力部件應(yīng)能經(jīng)受3倍以上的額定力矩（啟閉閥門時(shí)用力過(guò)大）而無(wú)任何損壞，而且還具有開啟輕便靈活，開啟圈數(shù)少，不會(huì)造成反方向誤操作。應(yīng)保證閥板能穩(wěn)定地停留在任意中間位置的效果。驅(qū)動(dòng)裝置有良好的脂潤(rùn)滑，免維護(hù)。

5.1.3設(shè)備應(yīng)在-20℃~+50℃環(huán)境溫度范圍內(nèi)可靠工作。

5.2減速箱

5.2.1減速箱采用渦輪蝸桿式齒輪箱或滑塊式齒輪箱；

5.2.2輸出法蘭嚴(yán)格根據(jù)ISO5211標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)；

5.2.3所有調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)為順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪關(guān)閉調(diào)流調(diào)壓閥。調(diào)流調(diào)壓閥方頭向上，并配有手輪。在工作壓力下應(yīng)可以不大于230N.m的力矩啟閉閥門，以易于操作。操作裝置應(yīng)能保證調(diào)流調(diào)壓閥在大允許工作壓力和大流速的工況下正常操作。

5.2.4有較高的減速比（減速比應(yīng)大于1000：1）；

5.2.5可選擇各種速比的二級(jí)直齒或行星齒輪減速機(jī)構(gòu)來(lái)獲得更全面的綜合速比，從而達(dá)到更高的機(jī)械傳動(dòng)效率。

5.2.6在蝸桿底部配限位開關(guān)（開/關(guān)的極限位置）；

5.2.7采用角接觸軸承或黃銅材質(zhì)的軸承套，以確保蝸輪蝸桿平穩(wěn)運(yùn)行，抗震性強(qiáng)。

5.2.8輸出軸套可任意拆卸，方便加工與之相匹配的鍵槽。

5.2.9輸出法蘭可有選擇的重新定位。

5.2.10可調(diào)節(jié)的角行程范圍：0度~90±5度；

5.2.11調(diào)流調(diào)壓閥的蝸輪箱都配有開、關(guān)可調(diào)的機(jī)械限位機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)手輪的輪緣上應(yīng)有明顯的“開"、“關(guān)"方向的箭頭和“開"、“關(guān)"字樣標(biāo)示。

5.2.12蝸輪材質(zhì)為球墨鑄鐵，蝸桿材質(zhì)為不銹鋼。

5.2.13驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)配有位置指標(biāo)器，以顯示閥門在各種開度下的位置。

5.2.14機(jī)械限位應(yīng)設(shè)立于輸入軸上，保證閥門安全開關(guān)，避免由于誤操作導(dǎo)致的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)被損壞。

5.2.15驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)帶有一個(gè)手輪，以便可以手動(dòng)操作。手輪上將標(biāo)有一個(gè)箭頭以及“開"和“關(guān)"字樣，以指示閥門運(yùn)動(dòng)后終方向。

主要零部件材料：

該設(shè)備流體在流線性閥體內(nèi)無(wú)紊流現(xiàn)象，故無(wú)震動(dòng)。

△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P為壓頭損失,
單位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V為流速，單位m/s
K為壓損系數(shù)
ρ為密度，單位Kg/m∧3
2、口徑、壓力等級(jí)介質(zhì)、溫度
口徑：DN100～DN2000
壓力等級(jí)：PN10～PN100
介質(zhì)：水、空氣、天然氣、煤氣、蒸汽。
溫度：正常-10℃～135℃高溫根據(jù)要求。

主要技術(shù)參數(shù)：

1）公稱通徑：DN100～DN2000；

2）公稱壓力：PN10、PN16、PN25、PN40、PN64、PN100；

3）可傳輸介質(zhì)：水、空氣、煤氣、蒸汽；

4）溫 度：正常-50～135oC，高溫條件可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)

控制要求

1、調(diào)流調(diào)壓閥控制功能要求如下：

1.1調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)單元（PLC 單元）。

1.2通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)單元HMI，可在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)、電動(dòng)操作，亦可遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，應(yīng)設(shè)有切換按鈕。

1.3自動(dòng)控制系統(tǒng)單元通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線與閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制單元通訊，下達(dá)指令，同時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線上傳閥門各種信息。自動(dòng)控制系統(tǒng)單元為可編程邏輯式，可實(shí)現(xiàn)以下幾種模式控制調(diào)流調(diào)壓閥開度，保證工程使用要求：

1.3.1根據(jù)閥前、閥后的流量傳感器信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整調(diào)流調(diào)壓閥的開度；

1.3.2根據(jù)閥前或閥后的流量信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整調(diào)流調(diào)壓閥的開度，保證閥后的流量設(shè)定值；

1.3.3自動(dòng)控制系統(tǒng)單元根據(jù)閥門前后壓力、流量自動(dòng)確定閥門工作流量特性，補(bǔ)償調(diào)節(jié)系統(tǒng)線性條件，提高調(diào)節(jié)質(zhì)量。同時(shí)根據(jù)不同負(fù)荷（波動(dòng)），合理選擇放大系數(shù)，避免超調(diào)、產(chǎn)生振蕩，提高靈敏度。

1.3.4可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫(kù)管理，從而保證經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，控制系統(tǒng)內(nèi)形成專家數(shù)據(jù)庫(kù)，用于指導(dǎo)以后的調(diào)流調(diào)壓閥開度控制。

2、供貨商要充分考慮可編程系統(tǒng)的硬件配置及軟件開發(fā)的工作，其目的是保證工程使用，并將其費(fèi)用考慮在投標(biāo)報(bào)價(jià)中。

3、閥門外部流量、壓力，及給定流量（或開度）可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線和4~20mA模擬量?jī)煞N方式獲得。

4、自動(dòng)控制系統(tǒng)單元HMI為液晶顯示。同時(shí)設(shè)有現(xiàn)地手控調(diào)流調(diào)壓閥的必要操作按鈕、指示燈和功能鍵?？蓪?shí)現(xiàn)現(xiàn)地輸入目標(biāo)流量、壓力等功能。

5、自動(dòng)控制系統(tǒng)單元（PLC 單元）配置必要I/O接口，為站內(nèi)輸水控制系統(tǒng)提供必要硬接點(diǎn)，并預(yù)留4~6個(gè)富余接點(diǎn)。

6、自動(dòng)控制系統(tǒng)單元為調(diào)流調(diào)壓閥與外部通訊和電源供電的交接點(diǎn)。

7、閥門自動(dòng)控制系統(tǒng)單元與閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間，任何電氣連接和機(jī)械連接所需設(shè)備材料配套供貨由供貨商負(fù)責(zé)完成。

8、設(shè)備可支持現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議TCP/IP、Modbus，與全站總監(jiān)控系統(tǒng)通訊。待設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定終采用通訊內(nèi)容及協(xié)議，但供貨商不得以任何理由增加費(fèi)用。

9、手輪為QT450-10以上；若選用其他材質(zhì)，應(yīng)優(yōu)于上述標(biāo)準(zhǔn)。其他材料符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

10、材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和質(zhì)量要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

11、所有材料衛(wèi)生條件符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/17219）要求。

12、可以使用力學(xué)性能更好的材質(zhì)。

其它

1、活塞閥的試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、涂漆和儲(chǔ)運(yùn)等可參照合GB/T12238標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件的要求進(jìn)行。

2、供電電壓：380V交流電。

3、防腐處理

閥門應(yīng)采用的鑄造工藝鑄造，具有良好的外觀，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12227的規(guī)定。

閥門除法蘭密封面以外的內(nèi)腔和外表均應(yīng)采用中高溫和靜電處理工藝的無(wú)毒環(huán)氧樹脂漆，厚度應(yīng)不小于250μm。

其它具有同樣高質(zhì)量且其耐磨和防腐適應(yīng)性已得到證實(shí)的內(nèi)部涂層，也可以經(jīng)買方批準(zhǔn)后使用。

4、賣方所提供的設(shè)備應(yīng)是專業(yè)制造廠技術(shù)成熟的終產(chǎn)品，賣方應(yīng)對(duì)所提供設(shè)備運(yùn)行的安全和可靠性以及設(shè)備的質(zhì)量和性能負(fù)全部責(zé)任。

調(diào)流閥技術(shù)要求

訂貨須知

為確保您的使用要求，訂貨時(shí)請(qǐng)您詳細(xì)注明：名稱、型號(hào)及規(guī)格、大工作壓力、使用溫度、使用質(zhì)及特殊要求。根據(jù)您的要求，我公司還可提供配套法蘭、螺栓、伸縮節(jié)、維修蝶閥等。

一、① 產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)L型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。LSH942X活塞式控制閥產(chǎn)品所屬比例式減壓閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何 疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。