國標法蘭浮動式軟密封球閥應(yīng)用案例
國標法蘭球閥啟閉件(球體)由閥桿帶動,并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì),亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制,浮動球閥本身結(jié)構(gòu)緊湊,密封可靠,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì),而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì),如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等,在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。主要用于截斷或接通介質(zhì),也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。一種國標法蘭球閥,屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種能保持球閥開啟或關(guān)閉狀態(tài)的球閥,其技術(shù)方案如下,一種國標法蘭球閥,包括閥體,閥芯,閥桿和把手,所述閥芯設(shè)置在閥體內(nèi),所述閥桿的一端與閥芯固定連接,另一端與把手固定連接,所述把手包括固定部和驅(qū)動部,所述驅(qū)動部與固定部螺紋連接,所述固定部與閥桿固定連接,所述閥體上設(shè)置有卡接部,所述驅(qū)動部包括連接桿和旋轉(zhuǎn)桿,所述連接桿的一端與固定部螺紋連接,另一端與旋轉(zhuǎn)桿的一端鉸接,所述旋轉(zhuǎn)桿的另一端背向閥體的一側(cè)設(shè)置有卡接塊,且卡接塊與卡接部卡接.與其它閥類相比,球閥具優(yōu)點
1、流體阻力小,球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當小。
2、開關(guān)迅速、方便,只要閥桿轉(zhuǎn)動90°,球閥就完成了全開或全關(guān)動作,很容易實現(xiàn)快速啟閉。
3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造,易于保證密封,而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
4、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動,因此閥桿的填料密封不易被破壞,而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
5、球閥的啟閉只做90°轉(zhuǎn)動,故容易實現(xiàn)自動化控制和遠距離控制,球閥可配置氣動裝置、電動裝置、液動裝置、氣液聯(lián)動裝置或電液聯(lián)動裝置。
6、球閥通道平整光滑,不易沉積介質(zhì),可以進行管線通球。
國標法蘭浮動式軟密封球閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點:
1,手動浮動球閥的開關(guān)指示
球體、閥桿、手柄是閥門的運動部件,是一個裝配單元,閥桿頭部采用扁方結(jié)構(gòu)。能從手柄所處位置很容易辨出閥門是處于開或關(guān)的位置。當手柄或閥桿扁方與管道軸線平行時,閥門處于開啟位置;當手柄或閥桿扁方與管道軸線垂直時,閥門處于關(guān)閉位置。
2,不銹鋼法蘭球閥防靜電裝置
當操作閥門時,由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間摩擦,會產(chǎn)生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產(chǎn)生靜電火花,特在閥門上設(shè)置防靜電裝置,把產(chǎn)生的靜電導出(詳細說明請聯(lián)系本公司業(yè)務(wù)員)。
3,不銹鋼法蘭球閥防火結(jié)構(gòu)
生產(chǎn)的國標法蘭球閥閥座采用結(jié)構(gòu),當發(fā)生火災時,非金屬密封面材料燒毀時,金屬環(huán)利用彈簧的彈力推動閥座與球體吻合密封,從而阻止火勢蔓延和介質(zhì)外流。(防火結(jié)構(gòu)設(shè)計符合API607,JB/T6899和BS755)
4,不銹鋼法蘭球閥中部法蘭無外漏結(jié)構(gòu)
閥體與左體的連接部位是靠墊片密封,為防止由于火災、高溫或震動等因素引起的該處密封泄露,特設(shè)計為閥體與左體金屬金屬接觸,形成止口法蘭,保證無外漏。
5,不銹鋼法蘭球閥自動泄壓結(jié)構(gòu)
當滯留在閥門中腔的介質(zhì)由于管道系統(tǒng)壓力或介質(zhì)溫度等因素引起的變化,從而出現(xiàn)中腔壓力異常升高時,中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓,從而確保閥門的安全。
國標法蘭浮動式軟密封球閥應(yīng)用案例采用的標準:
國標GB,美標ANSI,德標DIN,日標JIS
國標法蘭球閥設(shè)計標準:
設(shè)計和制造標準按照: GB12237;
結(jié)構(gòu)長度按照: GB12221;
法蘭端尺寸按照:JB/T79,GB9113,HG20592等;
螺紋端尺寸按照:JB/T7306;
對焊端尺寸按照:JB/T12224
承插口尺寸按照:JB/T1751
檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927;
美標法蘭球閥設(shè)計標準:
設(shè)計和制造標準按照: ASME B16.34,API6D等;
結(jié)構(gòu)長度按照: ASME B16.10;
法蘭端尺寸按照:ASME B16.5;
螺紋端尺寸按照:ANSI B1.20.1;
對焊端尺寸按照:ANSI B16.25
承插口尺寸按照:ANSI B16.11
檢驗和測試按照: API598;
防火設(shè)計按照:API607;
國標法蘭浮動式軟密封球閥應(yīng)用案例基本型號:
法蘭連接型號:Q41F/H/W/Y,Q341,Q641,Q941,
螺紋連接型號:Q11F/H/W/Y,Q611
焊接連接型號:Q61F/H/W/Y,Q361,Q661,Q961
★法蘭球閥可選驅(qū)動方式:
手動,蝸輪(代號3),氣動(代號6),電動(代號9)
★法蘭球閥可選密封面材料:
聚四氟乙烯PTFE(代號F)
增強型聚四氟乙烯RPTFE(代號F)
對位聚苯(代號PPL)
合金鋼(代號H)
硬質(zhì)合金(代號Y)
★國標法蘭球閥球體可選:
實心球、空心球(訂貨需說明)
★國標法蘭球閥主體可選材質(zhì):
碳鋼類:WCB,WCC,A105等
不銹鋼類:304,316,304L,316L,CF8,CF8M,CF3,CF3M,CF8C和雙相不銹鋼等。
低溫鋼類:LF2,LCC,LCB等
鉻鉬鋼類:WC5,WC6,WC9,C5等
有特殊要求工況客戶可直接聯(lián)系業(yè)務(wù)員幫你選相應(yīng)材質(zhì)
★國標法蘭球閥尺寸范圍:
口徑:DN15mm-DN400mm
口徑:1/2in-10in
★不銹鋼法蘭球閥壓力范圍:
國標壓力:1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa,4.0Mpa,6.4Mpa,10.0Mpa
美標磅級:150LB,300LB,400LB,600LB,900LB,1500LB
★國標法蘭球閥耐溫說明:
聚四氟乙烯密封面材料(-29℃≤t≤180℃);
對位聚苯密封面材料(-29℃≤t≤250℃);
合金鋼密封材料(-29℃≤t≤650℃)
主體材質(zhì)及密封面材質(zhì)選擇不同,耐溫有差異。
具體請咨詢本公司業(yè)務(wù)員幫你選型。
★國標法蘭球閥應(yīng)用范圍:
浮動球閥廣泛適用于國內(nèi)鋼鐵廠、石油、化工、煤氣、鍋爐、造紙、紡織、醫(yī)藥、食品、船舶、供排水、能源、多晶硅、電力等行業(yè)工業(yè)管道。
國標法蘭浮動式軟密封球閥應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 閘閥 | 碳鋼閘閥Z41H-16C DN100 PN16介質(zhì):自來水,常溫, | 套 | 1 |
2 | 球閥 | 不銹鋼球閥Q41W-16P DN80 PN16介質(zhì)液堿,溫度80℃ | 臺 | 1 |
3 | 球閥 | 不銹鋼球閥Q41W-16P DN25 PN16介質(zhì)液堿,溫度80℃ | 臺 | 1 |
設(shè)計與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗-檢驗 |
GB122237 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
壓力試驗 Pressure Test
公稱壓力NominalPressure | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
強度試驗 Shell Test | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封試驗 Water Seal Test | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
氣密封試驗 Air Seal Test | 0.4-0.7 |
閥體 Body | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M | |
球體閥桿 Ball Stem | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
閥座 Seat | 聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強聚四氟乙烯PTFE+Glass 對位聚笨PPL | ||||||
墊片 Shim | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket | ||||||
閥桿座 Stem Seat | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | ||||||
填料 Packing | 聚四氟乙烯PTFE 增強柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | ||||||
填料壓蓋 Gland | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
溫度 Temperature | -29℃~150℃(聚四氟乙烯 PTFE) -29℃~200℃(加玻纖增強聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29℃~300℃(對位聚笨 PPL) -29℃~550℃(金屬硬密封) | ||||||
介質(zhì) Medium | 水蒸汽油品 Water steam Oil goods | 硝酸類 Nitric Acid | 強氧化介質(zhì) strongey oxidable medium | 醋酸類 Acetic Acid | 尿素類Urea |
1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 |
凸面法蘭 RF Q41F Q41PPL 16C 16P 16R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 78 | 140 |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | 84 | 160 | |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 95 | 180 | |
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 150 | 250 | |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 150 | 300 | |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 18 | 4-18 | 170 | 350 | |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-18 | 195 | 350 | |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 215 | 400 | |
100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 250 | 500 | |
125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 265 | 600 | |
150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 270 | 800 | |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 330 | 1200 | |
2.5MPa | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
凸面法蘭 RF Q41F Q41PPL 25 25P 25R | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 112 | 160 |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 123 | 180 | |
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 156 | 300 | |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20 | 8-18 | 172 | 350 | |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-23 | 222 | 400 | |
100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 253 | 500 | |
125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 340 | 1200 |
4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H | D0 |
凹凸法蘭 MFM Q41F Q41PPL 40 40P 40R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-14 | 112 | 160 | |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-14 | 123 | 160 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 156 | 250 | |
50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 172 | 350 | |
65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 222 | 450 | |
100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 253 | 450 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 340 | 1200 | |
6.4MPa | 15 | 165 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-14 | 105 | 140 |
凹凸法蘭 MFM Q41F Q41PPL 64 64P 64R | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-18 | 125 | 160 |
25 | 216 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-18 | 135 | 250 | |
32 | 229 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-23 | 150 | 350 | |
40 | 241 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-23 | 165 | 350 | |
50 | 292 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-23 | 175 | 450 | |
65 | 330 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-23 | 200 | 450 | |
80 | 356 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-23 | 210 | 600 | |
100 | 432 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-25 | 250 | 700 | |
125 | 508 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-30 | 295 | 1100 | |
150 | 559 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-34 | 340 | 1500 |
國標法蘭浮動式軟密封球閥應(yīng)用案例2 儲存、安裝、調(diào)試與使用
2.1 儲存
1)球閥須保管存放在干燥、通風的室內(nèi),放置整齊,閥桿或操作器不得著力;
2)球閥存放期間,球處于全開狀態(tài),兩端法蘭應(yīng)封閉;
3)球閥存放期間,閥桿及機加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆;
4)長期存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污垢,涂防銹劑。
2.2 安裝
2.2.1 安裝前后的清理及注意事項
1)細心的拆卸閥門的包裝物,對照材料,規(guī)范和明細表等清單,檢查標簽 和標牌。查 看所選用的閥門型號、法蘭尺寸、結(jié)構(gòu)長度是否與系統(tǒng)的壓力、溫度、連接方式等條件相適 應(yīng);
2)檢查閥門內(nèi)部是否清潔,有無異物和危害性的腐蝕,如有請清洗干凈后進行安裝;
3)手輪及傳動機構(gòu)不允許做起吊用;
4)閥門安裝好后,請用水清洗管道,去除安裝時可能帶來的雜物,以防止密封面被劃 傷;
5)如果操作空間允許,球閥可安裝在任何方向的管線上。
2.2.2 法蘭連接球閥與管道的安裝
閥門安裝必須有適當?shù)念A緊力,才能達到密封。此外,如果閥門沒有對中,通過增大螺 栓預緊力強制密封,則墊片載荷和壓力載荷增加,會使連接產(chǎn)生部分泄露。
1)檢查法蘭配合面:如果發(fā)現(xiàn)可能引起泄露的缺陷(如運輸或維修過程中產(chǎn)生的壓痕),應(yīng) 在修整后方可安裝;
2)檢查螺柱和螺母的尺寸、長度和材料是否符合要求;
3)墊片材料和尺寸是否符合法蘭的要求;
4) 對凸面和平面法蘭的安裝,以法蘭螺栓孔的中心圓為中心,在兩法蘭面間放上墊圈,均 勻地扳緊螺栓和螺母使其緊固;
5) 如果墊片安裝在一個凹面或凹槽內(nèi),墊片中心輪廓線應(yīng)與凹面或凹槽的中心輪廓線對齊。 如果連接面是垂直的,則應(yīng)采取必要的措施,以保證在法蘭緊固的過程中墊片的安裝位置不 會移動;
6) 首先按較小的力矩擰緊螺栓,建議采用星形順序(參見“圖 1")擰緊螺栓螺母。如果不 遵守這個順序,則法蘭會被扭曲,之后不管后面的螺栓用多大的扭矩,法蘭面仍不會保持平 行。如果墊片是金屬材料,則這種情況將比非金屬材料更加嚴重; 7) 逐漸增加力矩,采用星形順序去擰緊所有的螺栓螺母,直到螺母不能明顯轉(zhuǎn)動為止。這 需要幾次擰緊,當一個螺栓被緊固后,相鄰螺栓緊固時將會減小它的應(yīng)力,這樣反復調(diào)整直 到所有螺栓應(yīng)力達到平衡狀態(tài)時為止。
2.2.3 螺紋連接球閥與管道的安裝
螺紋管接頭的密封性能取決于螺紋的良好配合, 為了獲得的無泄露系統(tǒng),應(yīng)注意下列幾點:
1)檢查閥門和所配管子螺紋的形狀和清潔度, 注意容易變形地螺紋外圓是否受到碰撞或存在碎化 鋸齒形,是否有碎片或砂粒存在。
2)檢查閥門端部內(nèi)螺紋的有效旋合長度,必須 仔細考慮管子螺紋擰入閥門的長度,如旋合長度沒有 超過基面,則應(yīng)仔細檢查管子端部的螺紋長度;
3)裝配時要正確使用匹配部分的螺紋。錐管螺紋在剛擰入時本身是動配合,直到螺紋 嚙合適當,扳手方可施加作用力;
4)在外管螺紋上纏密封膠帶或涂螺紋粘合劑(規(guī)定用螺紋密封時除外)。要防止膠帶或 粘合劑進入流道;
5)扳緊裝配接縫;
6)在閥門的另一端重復上述步驟。
注意:由于錐形螺紋連接形成的力矩沒有明確的界限,故有可能因在閥體上施加過大 的扭力而損壞閥門或管子。
2.2.4 焊接連接球閥與管道的安裝
管道和閥體之間的焊縫的強度不得低于閥體。同時,接頭不應(yīng)有缺陷和薄弱環(huán)節(jié)。因此, 對于承插焊連接,一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大;對焊焊縫要求焊透并其 厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強度合金管子與機械強度比較低的閥體材料焊接,則焊 接坡口必須加工成錐形以補償閥門端部較大的壁厚,或閥門必須配有高強度材料做附加件或 “加強筋"。
注意:
本說明并不是完整的焊接說明書。所有的焊接均應(yīng)符合可用于管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的任何規(guī) 范或管轄范圍內(nèi)的某些規(guī)定,并應(yīng)符合完整的被認可的焊接程序,按相應(yīng)規(guī)范的要求進行 焊接。以下是焊接時常用來保證焊接質(zhì)量的幾點重要要求:
1)檢查管子和閥門的材料標記,確認其是否符合規(guī)定的要求;
2)檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度,去除可能妨礙裝配和焊接性能的因素;
3)如果要設(shè)置支撐環(huán),則要檢查支撐環(huán)的材料是否與管道和閥門的材料一致,每個支 撐環(huán)的配合及清潔度;
4)根據(jù)已批準的焊接程序確定焊接參數(shù),包括預熱和焊后熱處理(有要求時);
5)檢查閥門與管道的端部是否對中,確保焊接位置正確;
6)牢固的點焊;
7)按材料焊接規(guī)范焊接;
8)清理并檢查焊縫(如果有必要,按經(jīng)認可的焊接程序修補)。
2.2.4 調(diào)試與使用
閥門出廠時全部都已經(jīng)經(jīng)過專業(yè)人員的調(diào)試,不需要再進行調(diào)試。如需調(diào)試,可以通過 閥門開-關(guān)或關(guān)-開循環(huán)操作進行觀察。在維修時進行調(diào)試,主要有以下幾點注意: 1)球體啟閉角度的對正,通過調(diào)整驅(qū)動裝置的限位和手柄的限位來達到要求;
2)閥座預緊力的調(diào)整,由于閥門在使用過程中的頻繁啟閉,將導致預緊彈簧的剛度不 足,此時要更換預緊彈簧來保證閥座的預緊力;
3)手動操作的閥門,手輪或手柄的是根據(jù)設(shè)計制造,用戶不得借助杠桿或其它工具來 加大力矩啟閉閥門;順時針為關(guān)閉閥門,逆時針為開啟閥門;
4)禁止在帶壓的情況下更換耐火圈;
5)自動操作(電動或氣動)的閥門應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的操作說明進行調(diào)整。
3 國標法蘭浮動式軟密封球閥應(yīng)用案例維護與維修
3.1 維護
閥門在使用過程應(yīng)采取合理的保護方法防止閥門機械損傷,防止大氣中沉淀物、化學物質(zhì)或潮濕的空氣對閥門的侵蝕而使其品質(zhì)惡化。螺紋、軸承或齒輪之類的工作交界處應(yīng)定期 潤滑。
3.2國標法蘭浮動式軟密封球閥應(yīng)用案例 維修
3.2.1 維修前檢查
閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項目,發(fā)現(xiàn)問題及時修理:
1)緊固件是否被均勻堅固;
2)填料是否被嚴重磨損,墊片是否被損壞(停車檢修);
3)驅(qū)動是否輕便、靈活;
4)閥桿是否被嚴重磨損或變形;
5)密封面是否被損壞或嚴重磨損(停車檢修);
6)閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏(停車檢修);
7)殼體是否被嚴重腐蝕或磨損,導致殼體明顯變薄,甚至出現(xiàn)滲漏,如果出現(xiàn)這些現(xiàn) 象,應(yīng)報廢(停車檢修)。
3.2.2 閥門檢修裝配后,必須按相應(yīng)標準進行壓力試驗。
3.2.3 球閥在使用中容易出現(xiàn)的故障、產(chǎn)生原因及排除方法見表